Obtención de materiales compuestos SiC/Si3N4 por sinterización reactiva, para su aplicación en refractarios

Resumo

En la industria de fabricación de porcelana, el material de enhornamiento utilizado es el carburo de silicio con liga cerámica. Dado el proceso de conformación de este material, se produce una pérdida de resistencia al choque térmico. Además, la oxidación que sufren provoca en los mismos una deformación que se transmite a las piezas que soportan. Para evitar estos inconvenientes se han desarrollado materiales de carburo de silicio ligado con nitruro de silicio. Para ello se parte de mezclas sic/si de granulometrías adecuadas que se conforman por colado. Las piezas se cuecen a una temperatura máxima de 1450 grados c en atmosfera de nitrógeno. En el proceso el silicio se transforma en su nitruro, proporcionando una unión que no reblandece por debajo de 1900 grados c. Las características de los materiales obtenidos, comparadas con el sic tradicional son: menor coeficiente de dilatación térmica, con lo que se reducen las tensiones por dilatación; mayor conductividad térmica; mayor módulo de rotura, lo que permite disminuir el grosor de las placas, introduciendo menos masa inerte en el horno. En conjunto la resistencia al choque térmico se ve mejorada, así como la resistencia frente a la oxidación.